虽然光缆可以制作得很长，但是为了制造、运输、施工的方便通常光缆出厂长度为2~5km左右。另外由于路由地形的限制，光缆在施工中常常需要切断，因此工程中需要进行一定数量的光纤光缆的接续。工程中发生的光纤连接通常有光纤与光纤的固定（永久）连接，和光纤与设备或系统的可拆卸的活动连接。这里介绍的是光纤与光纤的固定（永久）连接，也称为光纤光缆的接续。因此，光缆、光纤固定（永久）接续质量是非常重要的。
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一、光纤接续端面的质量标准要求
1、光纤的接头端面处理标准
光纤接续前须将两根光纤的接头端面处理好。端面质量不好有下列几种情况：切割面与轴向不垂直有夹角δ，在多模光纤δ应小于3°，而在单模光纤应保持小于1°，才能使接头具有低损耗；端面不平滑例如端面带有楔形尖端、端面呈凸圆形、端面的缺破以及端面锯齿形和端面沾有污物。
2、光纤的端头对准要求
接续时两条光纤的端头必须对准。否则会增加接头损耗。做到对准的要求是：轴线必须对准成一直线，轴线间不要有角度，两端面间不要有空隙，因为这一切会造成光线传输中的反射。以上所述几种非对准情况对于单模光纤要比多模光纤增加更大的附加损耗。
3、端面及环境清洁
光纤接头端面处理好及施工现场环境保持清洁很重要，否则将增加接头损耗。其清洁要求详见下表1-3。
表1-3：端面及环境清洁要求
4、接续前的端面制备
操作时应注意端面平整、无毛刺、无缺损，与轴线垂直。处理端面好坏，对连接损耗有很大影响。因此，光纤端面切割时，应将切割刀放置平稳，接续人员身体坐正，两手自然放在操作台上，不能有抖动现象。光纤端面制作时，要求平齐，不能有角度。端面不整齐，有角度、有缺陷都会使光纤接续衰耗增大。要保持端面的完整性，当光纤端面切割以后，须注意勿使端面撞碰其它物体，要将光纤妥善地放入V型槽内，两端面距离调至2~3mm，不能相碰。
5、做好接续中的质量监测
即从接续开始到完成（包括热缩套管保护，尾纤往接头盒内盘绕固定，穿管道等），远端（局）站内光纤时域反射仪（OTDR）仪表均应对接头损耗进行测量监视。如果发现仪表屏幕上出现“台阶”，则表明出现问题。可能因操作不当造成光纤受压、缠绕直径过小（小于4cm）、或出现硬弯、半折断状态等。余纤不能挤压、光纤的余纤盘处理不当，光纤受到挤压时，都会产生较大衰耗，在OTDR显示屏上就会看到“台阶”，当重新盘纤，没有挤压现象时，“台阶”就会消失，如图1-5-1、1-5-2所示。
图1-5-1：光时域反射仪的框图
图1-5-2：后向散射功率的典型曲线
二、光纤的接续
光纤接续方法可分为熔接法、机械法和粘结等3类，3种接续方法的比较如表2-0所示。熔接法接头损耗小、成本低和简便快捷，所以一般采用电弧的熔接法。
表2-0：光纤3种接续方法的比较
1、光纤接续的程序
除去套层，包括预涂层和二次涂层；切断光纤，制备端面；轴向校准或调整，对正中心；选择合适的方法进行连接和安装；对接头加以保护；接头特性的测试检查及评价。
2、接续的熔接方法
如图2-2所示，即利用高压放电产生2000℃的电弧，使光纤端面局部熔化，靠光纤自己的内应力而接续在一起。该法设备简单、接续损耗小、接头可靠性高和应用广泛。采用熔接法时，纤芯对准机构的精确性是关键。熔接参数的选择对保证接头的高强度、低损耗也有重要作用。熔接参数包括电极距离、电弧电流、预熔前光纤端面间距、预熔时间、重熔前光纤送进量和重熔时间等。熔接法可以熔接单模和多模光纤，也可以一次熔接单芯或多芯光纤。为了加强接头的机械强度，可选用金属棒套管或夹板保护。
图2-2：电弧熔接光纤示意图
3、接续的注意事项
接续中应注意的事项汇集于下表2-3内。
表2-3：光纤接续中应注意的事项
三、光纤接续中的测量
光纤接续由OTDR仪器监视进行，熔接机在熔接完一根芯后都会给出熔接点的估算衰耗值，其估算一般都是本地纤芯直观监测，即通过观察纤芯对接的好坏来估算衰耗值。接续工作是否完好，由监视者测量后通知接续工作者。这种方法的优点详见下表3-0。
表3-0：OTDR仪器监视测量的优点
1、OTDR测量参数选择
OTDR测量参数选择，应按下表3-1的要求。
表3-1：OTDR测量参数选择要求
2、光缆接头测试方法
1）单向测试法：此种方法就是在接续方向的始端放置一台OTDR，对所有接头点进行单向测试。当中继段长度较短，光缆接头不多，如市话中继光缆，对接头衰减要求不很精确时，可以用光时域反射仪从一端监视，指挥接续者调整接续器达到相对最佳值即可正式接续，从图1-5-2观察到图内(c)点的波形出现小的“台阶”，衰减的大小可以由“台阶”的大小估计。
这种方法精度不如比较法，但简便，只要一点监视两点配合，适宜于中继段衰减余量较大的光缆段施工，可增快进度。
2）双向环测法：此种方法就是在接续方向的始端将两根光纤分别短接，组成回路，OTDR在接续开始点的前一点对所有接头点进行双向测试。由于增加了环回点，所以能在OTDR上测出接续衰耗的双向值，这种方法的优点是能准确评估接头的好坏。
由于测试原理和光纤结构上的原因，用OTDR单向监测会出现虚假增益的现象，相应地也会出现虚假大衰耗的现象，对于一个接头来说，用两个方向衰减值的数学平均数才能准确反映其真实的衰耗值。竣工后用光源和光功率计对全程进行双向测试，其衰耗值必须符合设计要求。并用OTDR双向进行检查后向散射曲线是否符合要求。
在我国通信行业标准YD/T 1588.1-2006《光缆线路性能测量方法 第1部分：链路衰减》对光缆链路中光纤接头损耗的测量方法及测量结果。
3、光纤接头衰耗值要求
GB 51158-2015规定，光纤固定接头的衰减应根据光纤类型、光纤质量、光缆段长度以及扩容规划等因素严格控制，光纤熔接接头衰减限值应满足下表3-3-1的规定（不含多模纤）。在YD/T 1588.1中给出了工程中常用光纤的接头损耗推荐值，如表3-3-2所示（不含G.657纤）。
表3-3-1：光纤熔接接头衰减限值（GB 51158-2015/表6.6.1）
表3-3-2：工程中常用光纤的接头损耗推荐值（YD/T 1588.1-2006/表A.1）
四、光缆的接续
光缆接续包括缆中的光纤接续和光缆护套的接续两部分。GB 51158-2015《通信线路工程设计规范》规定的关于光缆接续要求详见下表4-0。
表4-0：光缆接续的规定
1、光缆护套接续
要求接续完成后恢复护套的完整性和密闭性。护套接续可使用冷接或热接工艺。冷接工艺不需要加热，可使用胶粘剂、胶带、垫圈、圆型环、模制固化橡胶及封装化合物等与各种接续套管配合获得密封。热接工艺需要加热，在接续现场应有合适的热源，如电源，气体火焰或红外加热器，主要是使用热缩材料和聚乙烯注入熔接。光缆通过接续护套管，完成光缆接续后的整体的光缆护套接头，应能保护光纤和光纤接头在光缆扭转、弯曲、张力变化时，保持光缆密封良好、接头不松动、气压不漏气；还能经受环境温度变化、防潮、防振，防水、防光辐射。
2、光缆接头盒的安装
光缆接头盒在结构、性能、安装工艺以及使用条件、价格等方面有着不同的形式、要求。因此在选用和安装时应做具体分析，合理选用，正确安装，使其发挥最大效能。光缆接头盒应符合GB/T 16529.x《光纤光缆接头盒》和 YD/T 841.x《光缆接头盒》的相关要求。
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接头盒应设置在安全和便于维护抢修的地点。人井内光缆接头盒应设置在积水最高水位线以上。光缆必须按设计要求的规格、路由、端别敷设，需连接部分的预留长度要求应符合下表4-2的规定要求。光缆开剥尺寸应根据光缆接头盒的不同结构、不同盘纤方式确定，还应注意光缆开剥尺寸，一般应大于1m，且收容余纤时不要盘得太紧，以免光纤冷缩时将余纤卡断。由于光纤比较挺括，在收容时就有跷起的现象，如不注意，封装接头盒时容易卡断余纤。应先垫上一层薄纸，再用透明胶带粘好的办法，使余纤既能伸缩又不会跷起。
表4-2：光缆重叠和预留参考长度（GB 51158-2015/表6.1.4）
3、保证密封性和防腐性。
接头盒的封装是非常重要的一环，它直接影响接头盒的密封效果，特别是管道接头盒，不但要保证其密封性和防腐性，还要具有一定的防机械损伤和防鼠害性能。操作时必须严格按操作规程或产品说明书要求进行，首先应对密封部位进行清洁，然后将密封材料全部放到位。如果采用的是靠紧固螺丝收紧实现密封的，应注意收紧螺丝的顺序为先从中间开始，再按顺序对称拧上，且不要一次拧紧，应分多次逐步收紧。拧紧力矩应参考接头内的使用说明书，拧紧力矩过大易紧裂外壳，过小则密封不好。
接续后检测绝缘电阻。光缆接续完成后，应对接头盒进行安装、固定和保护，既要美观，又要便于今后的维护，还不损伤光缆。另外，还要检测绝缘电阻，光纤和接头盒对地绝缘应不小于10000MΩ。
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